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2015年6月7日 放送内容DASH島 無人島を開拓できるか！？
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この日は朝から、石橋の作業を再開していた。
松岡「あの時の悲しみは今でもはっきり覚えてます」
それは、石橋のアーチとなる輪石を48個積み上げ、
最後の1列となる、要石をはめ込もうとした時だった。
城島「ガバガバやな…」
要石がぴったりハマらず、両脇には隙間が。
かといって、さらに輪石を入れる程の余裕もない。 |
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5日がかりで積んだ輪石49個、全て下ろし、積み直しに。
隙間に合う細い輪石を入れようとも考えたが、石橋のプロは…
石工 河本さん「石の厚みは均一の方が弱い部分が出てこない」
本来、石は事前に加工しておくものの、設置する場所に合わせ、
一つ一つその場での調整が必要とのこと。
現場合わせと呼ばれる、最後の調整が足りなかった。 |
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よく見ると、輪石と輪石の間にわずかな隙間が。
これが8段積み重なると大きな誤差となり、
要石が入らない原因となっていた。そこで、
石工 藤本さん「(輪石の)角度を緩めてやる」
輪石の側面を削り、アーチを作る角度を緩くすることで、
隙間は広がり、入る石も増える。 |
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その角度の調整は、現場で積みながらしていくのだが、
藤本さん「1mm単位で、潰すように削る」
そのために、まず使うのは、“刃ビシャン"という道具。
この刃ビシャンで、側面の縁をあらかじめ削り、目安となる型を作る。
その型に合わせて、残りの部分を叩いてならしていく。 |
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しかし、お互いの重さで支え合う輪石。
その角度が緩くなりすぎると、
土台の支保工を抜いた時に、要石が落ちかねない。
つまり、この刃ビシャンでの削りが肝となる。
一方は厚く、もう一方にいくにつれ、薄く削っていのだが、
その差はミリ単位。
ブレないよう刃ビシャンを持つ手の肘を膝に固定し、
一定の力で叩いていく。 |
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藤本さん「コツは繊細かつダイナミックに」
外側を削ったら、今度は内側に向かって、
徐々に浅くなるように削っていき、最後は0mmに。
これでアーチの角度が決まる大事な作業。
そして、縁を落とし終えたら、
城島「この(縁の)深さで均一に残りを削るわけですね」
それに合わせて残りを削り落とせば、全体が同じ角度に仕上がる。 |
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ここからは、石の面を叩いて平らにする道具、ビシャンに持ち替え、
その細かい突起で石の表面をつぶして、削っていく。
重さ1キロのビシャンを振り続け、1時間…。
面全体が目安に削った縁の深さまで削れたら、角度調整が完了。
わずかな差だが、これが追々効いてくる。 |
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だが、これで終わりではない。
河本さん「もっと表面の凸凹が無くなるようにする」
表面のわずかな凹凸をより滑らかにするだけでも、
少しずつだが隙間が生まれる。
それが9段も積み重なれば、大きな隙間となってくる。
そこで、より細かい64刃のビシャンを。
叩き跡が細かくなれば、その分、面の凹凸も小さくなる。 |
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松岡「やすりかけてるみたい」
叩くほどに表面の凸凹が細かくなっていくが、
場所によっては叩きムラが。
藤本さん「ちょっとしたムラで目地の接地が安定しない」
しかし、そこはドラマー・松岡。
スティックをビシャンに持ち替え、
細かな叩きで、粗い側面を滑らかに仕上げた。 |
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輪石の現場合わせは、これで一通り済んだが、
城島「これを50個、残り99面しないと…」
これだけ手間ひま掛けて、仕上がったのは輪石の片面だけ。
ならば、さっそく作業に取りかからねば。
そして、その日の夕方、
いくつか石の加工が終わったところで、石積みを再開。 |
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すでに、ピッタリと接しているように見える輪石も、
河本さん「目地の所をちゃんと着くように調整する」
体重をかけて輪石同士の接する面を目一杯押し当て、
支保工との間にできた隙間にクサビをかまして、高さも揃える。
大きいもので重さ約80kgの輪石。
石が欠けないよう慎重に積んでいく。 |
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そして、この日、出来たのは全体の4分の1ほど。
1度目に積んだ輪石と比べてみると、その差は一目瞭然。
城島「表面の高さも揃ってないし、ガタガタで隙間がある」
一方、積み直しで手を加えた方は、
松岡「全然違う。揃ってるのが肉眼でもわかるね」
城島「やっぱりここにもプロの知恵があるね」
2度と失敗はしたくない石積み作業。石のアーチの完成が近づいた。 |
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